Lean Construction: conceito potencializa a produtividade

Especialmente para o mercado de construção, que lida com fatores críticos, como orçamentos, prazos e segurança, o Lean Construction proporciona uma série de vantagens. O aumento de competitividade é uma das principais. 

A abordagem remodela os processos e o fluxo de trabalho de companhias de outros segmentos, incluindo infraestrutura, mineração, siderurgia e óleo e gás.

Na prática, atualmente, o Lean Construction é uma das alternativas possíveis para fortalecer a gestão das empresas. Afinal, elas impulsionam novos investimentos, contribuindo para o desenvolvimento socioeconômico de países. Contudo, ainda são pouco produtivas e inovadoras.  

Para reverter esse quadro e ganhar competitividade e potencial de inovação, a filosofia Lean é uma das soluções mais interessantes. 

Entenda o porquê, neste artigo! 

Introdução aos princípios do Lean Construction 

O Lean Construction nada mais é que uma adaptação da filosofia Lean para o segmento da construção civil e infraestrutura. Em tradução para o portguês, “Lean Construction” significa construção enxuta, ou seja, é a abordagem para otimizar o processo de construção. O objetivo é minimizar os desperdícios e aumentar a produtividade. 

O que são os princípios Lean? 

Baseado no conceito de Lean Manufacturing, o professor Lauri Koskela criou o termo Lean Construction, em 1992. 

Além disso, ele apresentou 11 Princípios do Lean Construction que devem ser colocados em práticas pelas empresas de construção civil que buscam maior eficiência operacional.

Listamos, a seguir, os 8 princípios do Lean Construction mais importantes e significativos: 

1. Reduzir atividades que não agregam valor

Na proposta de construção enxuta, é preciso eliminar o desnecessário, incluindo processos e, etapas e recursos. O principal objetivo do Lean Construction é otimizar o passo a passo, tornando o fluxo de trabalho mais direto.

Porém, é importante ter cuidado para não levar esse princípio ao extremo. Isso porque algumas atividades não agregam valor, mas são essenciais para a eficiência global dos processos. Entre elas, vale citar controle dimensional, treinamento e instalação de dispositivos de segurança.

2. Aumentar o valor do produto a partir da consideração das necessidades do cliente

Esse princípio entende o processo como gerador de valor. Sendo assim, é importante identificar claramente as necessidades dos clientes internos e externos. Tais demandas devem ser consideradas no projeto do produto e na gestão da produção. 

Afinal, “conhecer o seu público-alvo a fundo é uma das maneiras mais inteligentes de proporcionar experiências únicas e significativas ao cliente.”

3. Reduzir a variabilidade em cada projeto

O setor da construção lida com altos índices de imprevistos. Cada tipo de projeto possui um escopo específico, com particularidades, prazos, disponibilidade de recursos, previsão de contratação de mão-de-obra e as suas condições locais. 

Mas nem sempre tudo sai conforme o planejado. Afinal, muitas variáveis impactam a execução de um projeto. 

Daí, a importância de adotar determinados padrões para um melhor aproveitamento do tempo e uma redução do desperdício em todas as etapas. Assim, a gestão se torna mais assertiva e o processo mais produtivo. 

4. Reduzir o tempo do ciclo de produção

Tornar a construção mais enxuta significa fazer mais, em menos tempo. É isso, aliás, o que prega o modelo Just in Time, que inclui aspectos de administração de materiais, gestão da qualidade, projeto do produto e organização do trabalho.

É necessário reduzir o tempo de ciclo quando possível e concentrar os esforços da produção em lotes menores. Ao eliminar interdependências entre as atividades, elas podem ser, inclusive, executadas paralelamente. 

5. Aumentar a transparência dos processos

Quanto mais transparente for a gestão de obras em todas as etapas, mais simples será a comunicação entre as partes e menores serão os índices de falhas.

Para diminuir a chance de erros e falhas na produção, o melhor caminho é aumentar a transparência do processo. E o primeiro passo é adotar algumas boas práticas indispensáveis. Veja só:

• Remover obstáculos visuais, como divisórias e tapumes; 
• Utilizar dispositivos visuais, como cartazes, sinalização e demarcação de áreas; 
• Trabalhar com indicadores de desempenho;
• Adotar programas de melhoria contínua e limpeza do canteiro, como o 5S.

6. Focar o controle no processo global

A gestão integrada e colaborativa do processo global do projeto permite identificar e corrigir possíveis desvios que interfiram no prazo de entrega da obra. Por isso, um dos princípios do Lean Construction prevê a integração entre os diferentes níveis de planejamento, isto é, a longo, médio e curto prazo. 

Dessa maneira, qualquer mudança é avaliada pelos envolvidos na produção, que conseguem ter uma visão sistêmica dos problemas.

7. Adotar a melhoria contínua como prática de gestão no processo

Na prática, a melhoria contínua pode ser implementada por meio da definição de metas, como redução do estoque, e de propostas para atingi-las. Na adoção desse princípio de Lean Consctruction, várias ferramentas podem ser úteis. Vale, por exemplo, oferecer bônus e prêmios pelo cumprimento de tarefas e metas e definir um plano de carreira para os profissionais. 

8. Benchmarking

Para aplicar esse princípio, é importante que os gestores conheçam os processos próprios da empresa. Com essa clareza, o próximo passo é identificar boas práticas em outras companhias do setor, consideradas líderes. Ao conhecer e entender os princípios por trás dessas boas práticas, o gestor pode adaptá-las à realidade da empresa.

Lean Construction: filosofia é combinada com metodologias ágeis 

É importante ter em mente que não existe uma abordagem padronizada para o Lean Construction. Os princípios e as boas práticas devem ser adotados conforme a realidade de cada empresa, respeitando a cultura organizacional, o perfil dos profissionais e da equipe. 

Além disso, os gestores devem saber que o mercado oferece um conjunto de ferramentas que podem ser combinadas para dar sustentação ao Lean. Entre elas, vale destacar o Last Planner System, BIM, AWP e 5s.

Dessa maneira, os profissionais têm acesso a uma ampla gama de opções que podem ser aplicadas a cada projeto.  

De todo modo, o essencial é compreender que a filosofia Lean ajuda as empresas a obterem custos mais baixos, prazos reduzidos, aumento de produtividade e eficiência na gestão de projetos. Em síntese, o Lean é representa uma abordagem holística para o processo de construção. 

O futuro da construção já começou: adote os princípios Lean Construction

Como vimos até aqui, a filosofia Lean traz uma nova perspectiva para a gestão de projetos na construção, além de uma série de vantagens.

Com o Lean Construction, as empresas do setor registram mudanças e resultados posivitiso, tais como:

• Organização da rotina que gera redução de desperdícios e perdas nos projetos;
• Otimização de tempo com fluxo de trabalho ágil;
• Visão estratégica e sistemática do projeto;
• Redução de falhas e erros na execução dos processos e tarefas;
• Diminuição da a taxa de variabilidade;
• Redução de custos de forma consistente e sustentável;
• Entrega de projetos com maior valor agregado.

Agora que você já sabe o que é Lean Construction, seus princípios e benefícios, o próximo passo é entender como aplicar a filosofia lean, na prática. 

#1 Identificar o valor a partir da perspectiva do cliente

No Lean Construction, a questão não é apenas sobre o que construir, mas por quê. 

Portanto, o desafio é entender o valor do ponto de vista do cliente e o nível diferente de exigência dele. As expectativas devem ser alinhadas nas fases de planejamento do projeto.

O Lean Construction reúne todos os envolvidos na execução, incluindo o cliente, arquitetos, engenheiros, empreiteiros, fornecedores e colaboradores. O time não entrega somente o que o cliente deseja, mas também entrega orientações que ajudam a moldar as expectativas ao longo do projeto.

#2 Definir um fluxo de valor 

Depois de ter uma compreensão clara do valor do ponto de vista do cliente, você pode definir todos os processos necessários para entregar esse valor. Isso é chamado de fluxo de valor. Para cada atividade são definidos mão de obra, informações, equipamentos e materiais necessários. Todas as etapas ou recursos que não agregam valor são removidos.

#3 Mapear e reduzir todos os tipos de desperdícios

O Lean Construction tem como objetivo eliminar ou minimizar o desperdício em todas as oportunidades. São classificados oito tipos principais de desperdício:

• Defeitos: tudo aquilo que não é feito corretamente na primeira vez, resultando em retrabalho que desperdiça tempo e materiais.
• Superprodução: ocorre quando uma tarefa é finalizada mais cedo do que o previsto ou antes que a próxima atividade possa ser iniciada.
• Espera: configura-se quando os profissionais estão prontos para dar continuidade a uma obra, mas as matérias-primas não estão disponíveis ou etapa anterior pré-requisito não foi concluída.
• Talentos ociosos: os profissionais da equipe possuem um conjunto de soft skills, hard skills e experiências. Quando a pessoa certa não é responsável pelo trabalho que ela sabe fazer, o recurso humano é desperdiçado.
• Transporte: quando materiais, equipamentos ou profissionais são direcionados para outros local antes de serem necessários acontece um desperdício de transporte. 
• Estoque: os materiais de construção que não usados de imediato formam um estoque que pode gerar desperdícios. 
• Movimento: a distância entre profissionais, equipamentos, ferramentas e materiais gera o desperdício de movimento.
• Sobre processamento: é o desperdício de recursos ou atividades que não geram valor para o cliente. Ao tomar medidas para reduzir outras fontes de perda, o desperdício de processamenro pode acontecer. 

#4 Estabelecer um fluxo de trabalho claro e confiável

Para manter a competitividade na construção, organização, produtividade e comunicação eficiente são indispensáveis. 

Neste sentido, é preciso priorizar a definição de um fluxo de trabalho confiável, contínuo e previsível. 

O Lean Construction prevê uma organização sequencial da execução da obra. Afinal, uma etapa precisa ser concluída para que seja possível dar o start na próxima. Com um fluxo de trabalho claro, é possível evitar desperdícios de espera, movimentação e excesso de estoque.

Para fazer uma gestão assertiva, os profissionais envolvidos devem manter um canal de comunicação transparente e um método de trabalho colaborativo. Assim, é possível fazer um acompanhamento do cronograma de atividades com ajustes em tempo real.

#5 Priorizar a melhoria contínua

É possível melhorar sempre: essa é a principal ideia do Lean Construction. Por isso, o compromisso dos gestores do setor é identificar e implementar melhorias durante a execução da obra e também para projetos futuros.

Para que o compromisso com a inovação seja mantido, a mudança de mindset é fundamental. Em vez de resistir ao novo momento, o caminho ideal é abraçar as oportunidades de ajustes e alterações, que têm potencial para otimizar o fluxo de trabalho, a produtividade e os resultados.